什么是GST：

  GST：General Sewing Time的縮寫；中文翻譯為：通用車縫時間，也叫標準工時系統或工藝分析系統; GST是專門為縫制品行業所設計的一套預定動作時間分析系統，是一套采用預定手法對作業過程進行動作分析及時間研究的分析方法，主要為企業制定作業標準和標準工時。GST 根據縫制品行業的作業過程，提供了一套員工在作業過程中所有可能出現的動作資料庫，每個基本動作已經設定相應的操作時間。GST 將每個工序的操作過程按照動作經濟原則分解成一系列連續的基本動作，從而形成作業標準；在此基礎上進一步將所有動作對應的操作時間相加，再結合生產中的管理水平、人、設備、生產環境等等各種寬放率，即得到工序的標準工時。GST方法主要避免了手工測時方法中的諸多人為因素，同時也充分考慮了組成時間的其它各種客觀條件，并將這些客觀條件進行分類量化.

GST標準工時系統專門為縫制品行業所設計，在縫制品工業制造過程中創造和發展。GST標準工時軟件適合于所有縫制品行業，包括：服裝、鞋帽、箱包、手套、家紡、沙發、玩具、汽車用品等企業；GST標準工時系統可應用于包括：裁剪、車縫、熨燙、手工、檢驗及包裝等相關操作的標準動作和標準工時的分析和管理，企業可依此建立管理所需的標準數據，為企業標準化管理提供基礎及量度，例如：通過GST來進行作業方法及工藝路線的改良、成本的優化、技術積累、知識管理、員工培訓等達到提高生產效率和產品品質的目的，同時，通過GST還可以用來進行新產品市場定價、外發和外接訂單報價、產能負荷預算、機器設備需求、工人勞動強度評估、工人的勞動報酬，以及用作生產排單計劃、生產流水編排、生產線平衡跟蹤、生產效率計算等日常工作，幫助企業提高整體管理水平。

對品牌企業的價值：

快速準確計算出標準成本，提高市場定單價準確率

貫徹新產品不同階段的成本核算，有效控制產品成本對市場的需求做出快速、準確的反應

保證品牌風格，延續品牌元素明確量產的技術要求，傳承產品設計理念建立供應鏈管理協同平臺和統一溝通工作語言，提高供應鏈反應速度建立供應鏈管理統一的生產效率評估標準

準確計算產品生產周期，合理規劃產能，提高上架準時率建立統一的工藝技術標準，提高產品質量，降低加工成本建立公正，公平，合理的外發加工單價，減少爭議強化管理機制，提升供應鏈整體競爭力

對服裝制造商的價值：

快速計算出加工成本，提高業務報價格準確度準確制定生產計劃，提高交貨準時率建立內部技術標準，進行有效的知識管理讓工廠快速適應多款少量的生產方式

培訓員工減少不必要的動作浪費，提高生產效率和產品質量

制定準確的生產目標并有效平衡生產線，實現高效平穩生產建立內部統一的、通俗易懂的工作語言，降低溝通成本建立公正，公平，合理的加工單件，提高員工積極性，降低員工流失率進行前期準確的投資評估，避免資源浪費及超負強化管理體制，提升企業核心競爭

對一線員工的價值：

為高效率高品質生產提高技術支持

接受規范的技術培訓，提升技能提供統一的、有效的技術溝通工具得到公正，公平，合理的加工單價使個人的工作潛能得到充分的發揮

通過標準作業提升效率和穩定產品質量

為什么要推行GST ？

服裝行業加工成本的核算，員工工價的確定，生產計劃的制定，生產流程的編排等工作都離不開標準工時，以前，大部分企業的管理員只能根據個人經驗進行粗略的預估（叫經驗評估法），結果的準確度和不確定性可想而知；

為了得到更為準確合理的標準工時來協助企業管理，幾年前，服裝行業大部分企業將經驗評估法改為了秒表測時法，也就是為了制訂單價，在生產過程中，由工藝分析人員去車間通過打秒表的方式進行時間測定(一般同一工序需要測試多次取平均值，再通過經驗判斷增加一定的寬放系數而得到)，再轉換成單價。這種方式由于受到：1．需要有實物存在；

2．需要實際操作；

3．發生之后才可測定等三個條件的客觀限制，導致測時工作很難開展并落實，同時由于：1.分析員對打秒表的熟練度；2.評估作業員的表現的準確性；3.作業員的技能度，以及發揮水平；

4.作業方法的不一致性等四個因素的影響，誤差較大，最后依然很難得到一個準確的作業時間；